2026: กำลังการผลิตระดับต่อไป-! การดำเนินการจริงปลดล็อกความแข็งแกร่งของโรงงานใหม่ ขับเคลื่อนด้วยเทคโนโลยีการกรอง
จุดเด่นของไตรมาสที่ 2:
เนื่องจากความต้องการของตลาดสำหรับการสั่งซื้อไส้กรองยังคงเพิ่มขึ้น แรงกดดันในการจัดส่งจึงเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง เพื่อให้สอดคล้องกับกำหนดการส่งมอบของตลาดได้ดีขึ้นและรับประกันการปฏิบัติตามคำสั่งซื้ออย่างทันท่วงทีแอตมัสโรงงานในเซี่ยงไฮ้มุ่งเน้นไปที่การจัดการปัญหาคอขวดของกำลังการผลิตในสายการผลิตตัวกรอง PU โดยเปิดตัวโครงการริเริ่มการปรับปรุงที่ครอบคลุมในไตรมาสที่สองเพื่อเพิ่มผลผลิตและประสิทธิภาพ ด้วยความพยายามในการทำงานร่วมกันของทุกทีม การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ การอัพเกรดอุปกรณ์ และการปรับปรุง-การจัดการไซต์งาน สายการผลิต PU จึงได้รับการปรับปรุงพร้อมกันในผลลัพธ์โดยรวม ประสิทธิภาพการผลิต และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ผลลัพธ์ที่จับต้องได้เหล่านี้ได้เพิ่มขีดความสามารถในการจัดส่งและเพิ่มชื่อเสียงด้านการผลิตของแบรนด์
Fleetguard เป็นแบรนด์ภายใต้แอตมัส.
การใช้ประโยชน์จากแบรนด์ Fleetguardแอตมัสให้บริการสนับสนุนหลังการขายที่ครอบคลุมแก่ตลาดปลายทางและโซลูชันการกรองประสิทธิภาพสูง-ที่หลากหลาย ซึ่งได้รับการยอมรับและไว้วางใจในวงกว้างจากลูกค้าทั่วโลก
เพื่อตอบสนองความต้องการในเชิงรุก เราได้ริเริ่มการเพิ่มประสิทธิภาพสายการผลิตและความพยายามในการปรับปรุง
เมื่อต้องเผชิญกับความต้องการของตลาดที่เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง อัตราการผลิตที่มีอยู่จึงค่อยๆ ไม่เพียงพอต่อความต้องการในการส่งมอบคำสั่งซื้อ เพื่อเอาชนะข้อจำกัดด้านกำลังการผลิตและแก้ไขข้อบกพร่องในการผลิต โรงงานจึงมุ่งเน้นไปที่ปัญหาหลักของสายการผลิต PU และเปิดตัวโครงการริเริ่มการเพิ่มประสิทธิภาพโดยเฉพาะอย่างเป็นทางการเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและเพิ่มผลผลิต ทุกแผนกทำงานร่วมกันอย่างใกล้ชิด พนักงานแนวหน้ารับมือกับความท้าทายในเชิงรุก และบุคลากรด้านการจัดการยังคงอยู่ใน-ไซต์งานตลอดเวลาเพื่อให้แน่ใจว่าการปฏิบัติงานตลอด 24{5}} ชั่วโมงจะไม่หยุดชะงัก โดยการระบุปัญหาอย่างเป็นระบบและนำมาตรการการปรับปรุงไปใช้ในสี่ด้าน-กระบวนการผลิต ประสิทธิภาพของอุปกรณ์ การจัดการที่ไซต์งาน และประสิทธิภาพของบุคลากร โรงงานเพิ่มศักยภาพการผลิตสูงสุดของสายการประกอบ
ปรับปรุงกระบวนการผลิตเพื่อลดการใช้เวลาที่ไม่จำเป็น
เพื่อแก้ไขปัญหาในทางปฏิบัติ เช่น เวลารอนานระหว่างกระบวนการ การประสานงานขั้นตอนการทำงานที่ไม่ดี และการขยายระยะเวลาการเปลี่ยนอุปกรณ์ ทีมงานฝ่ายผลิตได้ดำเนินการตรวจสอบกระบวนการผลิตทั้งหมดอย่างละเอียด ด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพความเร็วในการปฏิบัติงานโดยอิงตาม-สภาพไซต์งานจริงและจัดระเบียบลำดับขั้นตอนการทำงานใหม่ ทำให้งานต่างๆ สามารถดำเนินการพร้อมกันและขนานกันได้ ช่วยลดการทำงานของอุปกรณ์ที่ไม่ทำงานและเวลารอที่ไม่จำเป็นได้อย่างมีประสิทธิภาพ ขณะเดียวกันก็ขยายชั่วโมงการผลิตที่มีประสิทธิภาพ ในขณะเดียวกัน การใช้ SMED (การแลกเปลี่ยนแม่พิมพ์แบบนาทีเดียว-) ได้ปรับปรุงการดำเนินงานที่ซ้ำซ้อนและขั้นตอนที่ได้มาตรฐาน ช่วยลดระยะเวลาการหยุดทำงานของอุปกรณ์ในระหว่างการเปลี่ยนระบบได้อย่างมาก ในขณะที่รักษามาตรฐานคุณภาพอย่างเคร่งครัด กระบวนการตรวจสอบได้รับการปรับให้เหมาะสมโดยขจัดขั้นตอนการตรวจสอบซ้ำๆ ส่งผลให้การบูรณาการตั้งแต่การผลิตไปจนถึงการควบคุมคุณภาพราบรื่นและมีประสิทธิภาพมากขึ้น
ทำซ้ำการติดตั้งอุปกรณ์เพื่อปลดล็อกประสิทธิภาพของสายการผลิต
การเพิ่มขีดความสามารถต้องอาศัยการสนับสนุนที่แข็งแกร่งจากอุปกรณ์ฮาร์ดแวร์ โรงงานมุ่งเน้นไปที่เครื่องจักรการผลิตที่สำคัญและอุปกรณ์ติดตั้งสนับสนุน โดยใช้มาตรการเพิ่มประสิทธิภาพและอัปเกรดตามเป้าหมายที่หลากหลาย ด้วยการปรับโครงสร้างฟิกซ์เจอร์และทำให้ขั้นตอนการทำงานแบบแมนนวลง่ายขึ้น จะช่วยลดความซับซ้อนในการปฏิบัติงานและข้อผิดพลาดของมนุษย์ ทำให้ประสิทธิภาพของอุปกรณ์มีเสถียรภาพมากขึ้นและความเข้ากันได้ของผลิตภัณฑ์สูงขึ้น การปรับปรุงเทคโนโลยีอุปกรณ์อย่างต่อเนื่องและการเพิ่มประสิทธิภาพฮาร์ดแวร์ได้เพิ่มประสิทธิภาพสายการผลิตโดยรวมอย่างมีประสิทธิภาพ โดยให้การสนับสนุนฮาร์ดแวร์ที่แข็งแกร่งสำหรับการผลิตที่มีปริมาณ-ที่เสถียรและสูง
ลูกค้า-เป็นศูนย์กลาง
ในอนาคต แบรนด์ Fleetguard จะยังคงมุ่งเน้นไปที่การเพิ่มประสิทธิภาพ คุณภาพ และกำลังการผลิตอย่างต่อเนื่อง ด้วยการทำซ้ำอย่างต่อเนื่องและการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง เราจะเสริมสร้างขีดความสามารถด้านการผลิตและคุณภาพผลิตภัณฑ์ของเรา ส่งมอบประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้และผลิตภัณฑ์ที่เหนือกว่าให้กับลูกค้าทุกคน