ปะเก็นเป็นองค์ประกอบการปิดผนึก

ปะเก็นเป็นวัสดุที่ทำจากกระดาษ ยาง หรือทองแดง และวางไว้ระหว่างระนาบทั้งสองเพื่อเสริมการปิดผนึก เป็นองค์ประกอบการปิดผนึกที่ตั้งอยู่ระหว่างพื้นผิวการปิดผนึกแบบคงที่เพื่อป้องกันการรั่วไหลของของไหล

ปะเก็นคือการผนึกเชิงกลระหว่างวัตถุสองชิ้น มักใช้เพื่อป้องกันแรงดัน การกัดกร่อน และการขยายตัวทางความร้อนตามธรรมชาติ การหดตัว และการรั่วไหลของท่อระหว่างวัตถุสองชิ้น เนื่องจากพื้นผิวการตัดเฉือนที่สมบูรณ์แบบเป็นไปไม่ได้ จึงสามารถเติมปะเก็นที่มีความผิดปกติได้ ปะเก็นมักทำจากวัสดุคล้ายแผ่น เช่น กระดาษรอง ยาง ยางซิลิโคน โลหะ ไม้ก๊อก ผ้าสักหลาด ยางคลอโรพรีน ยางไนไตรล์ ใยแก้ว หรือพลาสติกโพลีเมอร์ (เช่น โพลีเตตราฟลูออโรเอทิลีน) ปะเก็นสำหรับการใช้งานเฉพาะอาจมีแร่ใยหิน

แหวนรองเป็นช่องโหว่ (โดยปกติจะอยู่ตรงกลาง) ในแผ่นบาง (มักเป็นวงกลม) ซึ่งมักใช้สำหรับกระจายตัวยึดเกลียวรับน้ำหนัก การใช้งานอื่นๆ ได้แก่ สเปเซอร์ สปริง (แหวนรอง Belleville แหวนรองแบบคลื่น) แผ่นกันการสึกหรอ อุปกรณ์แสดงผลล่วงหน้า และอุปกรณ์ล็อค ปะเก็นยางยังใช้ในก๊อกน้ำ (วาล์ว) เพื่อตัดของเหลวหรือก๊าซที่ไหล สามารถใช้ปะเก็นยางหรือซิลิโคนเพื่อลดการสั่นสะเทือนของพัดลมได้ โดยปกติแล้ว เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของปะเก็นจะอยู่ที่ประมาณสองเท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน

การจำแนกประเภทวัสดุ

แหวนรองเป็นส่วนประกอบที่วางอยู่ระหว่างขั้วต่อกับน็อต ซึ่งโดยปกติจะเป็นวงแหวนโลหะแบน

ปะเก็นอโลหะเป็นปะเก็นที่ทำจากวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ เช่น แร่ใยหิน ยาง เรซินสังเคราะห์ และโพลีเตตราฟลูออโรเอทิลีน ปะเก็นแจ็คเก็ตที่ไม่ใช่โลหะถูกห่อด้วยชั้นของเรซินสังเคราะห์หรือปะเก็นที่ไม่ใช่โลหะอื่นๆ

ปะเก็นกึ่งโลหะเป็นปะเก็นที่ทำจากวัสดุทั้งโลหะและอโลหะ เช่น ปะเก็นแผลเกลียวและปะเก็นหุ้มโลหะ ปะเก็นแผลแบบเกลียวเป็นปะเก็นที่ประกอบด้วยเทปโลหะรูปตัว V หรือรูปตัว W ประกบด้วยเทปอโลหะและพันเกลียว 1) วงแหวนด้านในของวงแหวนด้านในตั้งอยู่บนวงแหวนโลหะของวงแหวนด้านในปะเก็นแผลเกลียว 2) วงแหวนรอบนอกตั้งอยู่บนวงแหวนโลหะของวงแหวนรอบนอกของปะเก็นแผลเกลียว ข. การเคลือบโลหะ

ปะเก็นโลหะคือปะเก็นที่ทำจากโลหะ เช่น เหล็ก อลูมิเนียม ทองแดง นิกเกิล หรือโลหะผสมโมเนล

ปะเก็นแผลเกลียวหมายถึงปะเก็นที่เกิดจากเทปโลหะที่พันกัน (โดยปกติจะเป็นเทปเหล็กรูปตัว V) และเทปอโลหะเป็นรูปทรงกลม เทปโลหะและเทปอโลหะมีการพันสลับกัน และเนื่องจากมีความยืดหยุ่นที่ดี จึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในโครงสร้างการปิดผนึกหน้าแปลนในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ปิโตรเคมี เคมีภัณฑ์ และพลังงาน สามารถเพิ่มวงแหวนเหล็กลงในชั้นด้านในหรือด้านนอกของปะเก็นได้ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับตำแหน่งเฉพาะ เพื่อค้นหาหรือเสริมความแข็งแรง

ข้อกำหนดในการติดตั้ง

ข้อกำหนดการติดตั้งปะเก็น-ปะเก็นซีล

1. ควรทำความสะอาดปะเก็นซีลและพื้นผิวซีลหน้าแปลนอย่างละเอียด และไม่ควรมีรอยขีดข่วน จุด หรือข้อบกพร่องอื่น ๆ ที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการซีลของการเชื่อมต่อ
2. เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของปะเก็นซีลควรเล็กกว่าด้านนอกของพื้นผิวซีลหน้าแปลน และเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของปะเก็นซีลควรมีขนาดใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของท่อเล็กน้อย ความแตกต่างระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางภายในทั้งสองโดยทั่วไปจะหนาเป็นสองเท่าของปะเก็นซีลเพื่อให้แน่ใจว่าขอบด้านในของปะเก็นซีลไม่ยื่นออกมาในภาชนะหรือท่อหลังการบีบอัดเพื่อไม่ให้ขัดขวางการไหลของของไหลในภาชนะหรือ ไปป์ไลน์
3. แรงขันล่วงหน้าของปะเก็นซีลไม่ควรเกินข้อกำหนดการออกแบบเพื่อหลีกเลี่ยงการบีบอัดมากเกินไปและการสูญเสียความสามารถในการดีดกลับของปะเก็นซีล
4. เมื่อขันปะเก็นซีลให้แน่น ควรใช้ประแจปอนด์ สำหรับสลักเกลียวขนาดใหญ่และสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูง ควรใช้ตัวปรับแรงตึงแบบไฮดรอลิก ควรคำนวณแรงบิดในการขันตามแรงดันปะเก็นซีลที่กำหนด และขนาดของแรงดันไฮดรอลิกของตัวปรับความตึงไฮดรอลิกควรถูกกำหนดโดยการคำนวณด้วย
5. เมื่อติดตั้งปะเก็นซีล ควรขันน็อตให้แน่นตามลำดับ แต่ไม่ควรบิดเพียงครั้งเดียวเพื่อให้ได้ค่าการออกแบบ โดยทั่วไป ควรหมุนเวียนอย่างน้อย 2-3 ครั้งเพื่อให้แน่ใจว่าปะเก็นซีลจะกระจายความเค้นสม่ำเสมอ
6. สำหรับภาชนะรับแรงดันและท่อที่มีสารไวไฟและระเบิดได้ ควรใช้เครื่องมือนิรภัยเมื่อเปลี่ยนปะเก็นซีล เพื่อหลีกเลี่ยงประกายไฟที่เกิดจากการที่เครื่องมือสัมผัสกับหน้าแปลนหรือสลักเกลียว ทำให้เกิดไฟไหม้หรือการระเบิด
7. หากมีการรั่วในท่อจะต้องลดแรงดันก่อนที่จะเปลี่ยนหรือปรับการติดตั้งปะเก็นซีล ห้ามมิให้ใช้งานภายใต้ความกดดันโดยเด็ดขาด

ขอบเขตที่บังคับใช้

การเลือกวัสดุปะเก็นส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับปัจจัยสามประการต่อไปนี้: อุณหภูมิ ความดันปานกลาง

วัสดุปะเก็นโลหะ

1. เหล็กกล้าคาร์บอน: ขอแนะนำว่าอุณหภูมิในการทำงานสูงสุดไม่ควรเกิน 538 องศา โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อตัวกลางมีคุณสมบัติออกซิไดซ์ แผ่นเหล็กกล้าคาร์บอนบางคุณภาพสูงก็ไม่เหมาะสำหรับใช้ในการผลิตอุปกรณ์ที่ผลิตกรดอนินทรีย์ สารละลายเกลือที่เป็นกลางหรือเป็นกรด หากเหล็กกล้าคาร์บอนเกิดความเครียด อัตราอุบัติเหตุของอุปกรณ์ภายใต้สภาวะน้ำร้อนจะสูงมาก ปะเก็นเหล็กคาร์บอนมักใช้สำหรับกรดความเข้มข้นสูงและสารละลายอัลคาไลน์หลายชนิด ความแข็งของบริเนลมีค่าประมาณ 120
2. สแตนเลส 304 18-8 (โครเมียม 18-20%, นิกเกิล 8-10%) อุณหภูมิในการทำงานสูงสุดที่แนะนำไม่เกิน 760 องศา ภายในช่วงอุณหภูมิ -196~538 องศา การกัดกร่อนจากความเค้นและการกัดกร่อนขอบเกรนมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้น ความแข็งบริเนล 160.
3. ปริมาณคาร์บอนของเหล็กกล้าไร้สนิม 304L จะต้องไม่เกิน 0.03% อุณหภูมิในการทำงานสูงสุดที่แนะนำไม่ควรเกิน 760 องศา ความต้านทานการกัดกร่อนคล้ายกับสแตนเลส 304 ปริมาณคาร์บอนต่ำช่วยลดการตกตะกอนของคาร์บอนจากตาข่าย และความต้านทานต่อการกัดกร่อนของขอบเกรนจะสูงกว่าสแตนเลส 304 ความแข็งของบริเนลมีค่าประมาณ 140
4. สแตนเลส 316 18-12 (โครเมียม 18%, นิกเกิล 12%) โดยมีโมลิบดีนัมเพิ่มขึ้นประมาณ 2% ในสแตนเลส 304 ช่วยเพิ่มความแข็งแรงและทนต่อการกัดกร่อนเมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้น เมื่ออุณหภูมิสูงขึ้นจะต้านทานการคืบได้สูงกว่าสเตนเลสสตีลทั่วไป อุณหภูมิในการทำงานสูงสุดที่แนะนำไม่ควรเกิน 760 องศา ความแข็งของบริเนลมีค่าประมาณ 160
5. อุณหภูมิในการทำงานต่อเนื่องสูงสุดที่แนะนำสำหรับสแตนเลส 316L ไม่ควรเกิน 760 องศา ~ 815 องศา เมื่อเปรียบเทียบกับเหล็กกล้าไร้สนิม 316 จะมีความต้านทานการกัดกร่อนและการกัดกร่อนของขอบเกรนได้ดีกว่าโดยมีปริมาณคาร์บอนไม่เกิน ความแข็งของบริเนลมีค่าประมาณ 140
6. โลหะผสม 20 ชนิด เหล็ก 45% นิกเกิล 24% โครเมียม 20% โมลิบดีนัมและทองแดงจำนวนเล็กน้อย อุณหภูมิในการทำงานสูงสุดที่แนะนำไม่ควรเกิน 760 องศา ~ 815 องศา เหมาะอย่างยิ่งสำหรับอุปกรณ์การผลิตที่ทนทานต่อการกัดกร่อนของกรดซัลฟิวริก โดยมีความแข็ง Brinell ประมาณ 160
7. อลูมิเนียม (เนื้อหาไม่น้อยกว่า 99%) อะลูมิเนียม มีความทนทานต่อการกัดกร่อนและประสิทธิภาพการประมวลผลดีเยี่ยม ทำให้เหมาะสำหรับการผลิตปะเก็นแคลมป์คู่ ความแข็งของ Brinell อยู่ที่ประมาณ 35 อุณหภูมิในการทำงานต่อเนื่องสูงสุดที่แนะนำไม่เกิน 426 องศา
8. องค์ประกอบของทองแดงสีม่วงนั้นใกล้เคียงกับทองแดงบริสุทธิ์ และประกอบด้วยเงินในปริมาณเล็กน้อยเพื่อเพิ่มอุณหภูมิในการทำงานอย่างต่อเนื่อง อุณหภูมิในการทำงานต่อเนื่องสูงสุดที่แนะนำไม่ควรเกิน 260 องศา ความแข็งของบริเนลมีค่าประมาณ 80
9. ทองเหลือง (ทองแดง 66%, สังกะสี 34%) มีความต้านทานการกัดกร่อนได้ดีภายใต้สภาวะการทำงานส่วนใหญ่ แต่ไม่เหมาะสำหรับกรดอะซิติก แอมโมเนีย เกลือ และอะเซทิลีน อุณหภูมิในการทำงานต่อเนื่องสูงสุดที่แนะนำไม่ควรเกิน 260 องศา ความแข็งของบริเนลมีค่าประมาณ 58
10. Hastelloy B-2 (26-30% โมลิบดีนัม, นิกเกิล 62% และเหล็ก 4-6%) อุณหภูมิในการทำงานสูงสุดที่แนะนำไม่ควรเกิน 1,093 องศา มีความต้านทานความร้อนดีเยี่ยมและประสิทธิภาพการกัดกร่อนของกรดไฮโดรคลอริก นอกจากนี้ยังมีความต้านทานต่อการกัดกร่อนจากก๊าซไฮโดรเจนคลอไรด์ชื้น กรดซัลฟูริก กรดฟอสฟอริก และสารละลายเกลือรีดิวซ์ได้ดีเยี่ยม มีความแข็งแรงสูงภายใต้สภาวะที่มีอุณหภูมิสูง ความแข็งของบริเนลมีค่าประมาณ 230
11. ฮาสเตลลอย C-276 16-18% โมลิบดีนัม, 13-17.5% โครเมียม, ทังสเตน 3.7-5.3%, เหล็ก 4.5-7% และอื่นๆ ทั้งหมดเป็นนิกเกิล อุณหภูมิในการทำงานสูงสุดที่แนะนำไม่ควรเกิน 1,093 องศา มีความทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม มีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมต่อความพยายามต่างๆ ของกรดไนตริกเย็นหรือกรดไนตริกที่กำลังเดือดด้วยความเข้มข้น 70% รวมถึงความต้านทานที่ดีต่อการกัดกร่อนของกรดไฮโดรคลอริกและกรดซัลฟิวริก และความต้านทานการกัดกร่อนจากความเครียดที่ดีเยี่ยม ความแข็งของบริเนลมีค่าประมาณ 210
12. โลหะผสมนิกเกิล Inconel 600 (นิกเกิล 77%, โครเมียม 15% และเหล็ก 7%) อุณหภูมิในการทำงานสูงสุดที่แนะนำไม่ควรเกิน 1,093 องศา มีความแข็งแรงสูงภายใต้สภาวะที่มีอุณหภูมิสูง และมักใช้สำหรับอุปกรณ์ที่ต้องการแก้ไขปัญหาการกัดกร่อนจากความเค้น ภายใต้สภาวะอุณหภูมิต่ำ จะมีประสิทธิภาพการประมวลผลร่วมที่ดีเยี่ยม ความแข็งของบริเนลมีค่าประมาณ 150
13. Monel 400 (ทองแดง 30% นิกเกิลแนะนำอุณหภูมิการทำงานต่อเนื่องสูงสุดไม่เกิน 815 องศา ยกเว้นกรดออกซิไดซ์ที่แรง มีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมต่อกรดและเบสส่วนใหญ่ มีแนวโน้มที่จะเกิดความเครียดจากการกัดกร่อนของรอยแตกในกรดฟลูออริก ปรอทคลอไรด์ และสารปรอทจึงไม่เหมาะสำหรับใช้ในสื่อเหล่านี้จึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุปกรณ์สำหรับการผลิตกรดไฮโดรฟลูออริก ความแข็งของบริเนลอยู่ที่ประมาณ 120
14. อุณหภูมิการทำงานสูงสุดที่แนะนำสำหรับไทเทเนียมไม่ควรเกิน 1,093 องศา ภายใต้สภาวะที่มีอุณหภูมิสูง มีความทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม ดังที่ทราบกันดีว่า สารนี้ทนทานต่อการกัดกร่อนของคลอไรด์ไอออน และมีความต้านทานต่อการกัดกร่อนของกรดไนตริกได้ดีเยี่ยมในช่วงอุณหภูมิและความเข้มข้นที่กว้าง วัสดุไทเทเนียมไม่ค่อยถูกใช้ในสารละลายอัลคาไลน์ส่วนใหญ่ และเหมาะสำหรับสภาวะออกซิเดชัน ความแข็งของบริเนลมีค่าประมาณ 216

วัสดุปะเก็นที่ไม่ใช่โลหะ

1. ยางธรรมชาติ NR มีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีต่อกรดและด่างอ่อน สารละลายเกลือและคลอไรด์ แต่มีความต้านทานการกัดกร่อนต่อน้ำมันและตัวทำละลายได้ต่ำ และไม่แนะนำให้ใช้ในตัวกลางโอโซน อุณหภูมิในการทำงานที่แนะนำ -57 องศา ~93 องศา
2. ยางคลอโรพรีน CR เป็นยางสังเคราะห์ที่เหมาะสำหรับการต้านทานการกัดกร่อนในสารละลายกรด ด่าง และเกลือที่มีฤทธิ์กัดกร่อนปานกลาง มีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีต่อน้ำมันและเชื้อเพลิงเชิงพาณิชย์ อย่างไรก็ตาม ในกรดออกซิไดซ์สูง อะโรมาติกไฮโดรคาร์บอน และคลอรีนไฮโดรคาร์บอน ความต้านทานการกัดกร่อนของพวกมันไม่ดี อุณหภูมิในการทำงานที่แนะนำ -51 องศา ~121 องศา
3. ยางไนไตรล์ NBR เป็นยางสังเคราะห์ที่เหมาะสำหรับมีความต้านทานการกัดกร่อนต่อน้ำมัน ตัวทำละลาย อะโรมาติกไฮโดรคาร์บอน อัลคาไลน์ไฮโดรคาร์บอน ปิโตรเลียม และก๊าซธรรมชาติได้ดีในช่วงอุณหภูมิที่กว้าง มีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีต่อไฮดรอกไซด์ เกลือ และกรดที่เกือบเป็นกลาง อย่างไรก็ตาม ในสารออกซิไดซ์สูง คลอรีนไฮโดรคาร์บอน คีโตน และไขมัน ความต้านทานการกัดกร่อนไม่ดี และอุณหภูมิในการทำงานที่แนะนำคือ 51 องศา ~ 121 องศา
4. ยางฟลูออรีนเป็นส่วนผสมของสารตัวเติมฟลูออโรรับเบอร์ไบนารีและไตรนารีและสารวัลคาไนซ์ นอกเหนือจากการทนความร้อนที่ดีเยี่ยม ความต้านทานปานกลาง และคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลที่ดีแล้ว ยังมีการเสียรูปถาวรจากการอัดต่ำ ความยืดหยุ่นที่ดี และอายุการใช้งานที่ยาวนานเป็นพิเศษ ยางฟลูออรีนมีความต้านทานความร้อน (200-250 องศา ) และความต้านทานต่อน้ำมันได้ดีเยี่ยม และสามารถใช้ในการผลิตซีลไลเนอร์กระบอกสูบ ชามยาง และลิปซีลแบบหมุนได้ ซึ่งช่วยยืดอายุการใช้งานได้อย่างมาก อุณหภูมิในการทำงานที่แนะนำ: -40 องศา ~232 องศา
5. ยางสังเคราะห์โพลีเอทิลีนที่มีคลอโรซัลโฟเนตมีความทนทานต่อการกัดกร่อนต่อกรด ด่าง และสารละลายเกลือได้ดีเยี่ยม โดยไม่ได้รับผลกระทบจากสภาพอากาศ แสง โอโซน และเชื้อเพลิงเชิงพาณิชย์ เช่น ดีเซลและน้ำมันก๊าด แต่ไม่เหมาะที่จะใช้กับอะโรมาติกไฮโดรคาร์บอน คลอรีนไฮโดรคาร์บอน กรดโครมิก และกรดไนตริก อุณหภูมิในการทำงานที่แนะนำ -45 องศา ~135 องศา
6. ยางซิลิโคนมีความทนทานต่ออุณหภูมิสูงและต่ำได้ดีเยี่ยม และสามารถใช้งานได้นานขึ้นที่ 150 องศา โดยไม่มีการเปลี่ยนแปลงประสิทธิภาพใดๆ สามารถใช้งานได้อย่างต่อเนื่องเป็นเวลา 10,000 ชั่วโมงที่ 200 องศา และรักษาความยืดหยุ่นที่เป็นเอกลักษณ์ ทนต่อโอโซน ทนต่อสภาพอากาศ และข้อดีอื่นๆ ภายในช่วงอุณหภูมิในการทำงานที่ -70~260 องศา เหมาะสำหรับทำปะเก็นซีลที่จำเป็นสำหรับกลไกทางความร้อน เช่น แหวนซีล ปะเก็นวาล์ว ซีลน้ำมัน (เหมาะสำหรับสื่อน้ำ) เป็นต้น ยางซิลิโคนชนิดพิเศษสามารถใช้ทำซีลน้ำมันได้
7. ยางเอทิลีนโพรพิลีนมีความทนทานต่อการกัดกร่อนต่อกรดแก่ ด่างแก่ เกลือ และสารละลายคลอไรด์ได้ดี แต่ไม่เหมาะสำหรับใช้ในน้ำมัน ตัวทำละลาย อะโรเมติกส์ และไฮโดรคาร์บอน อุณหภูมิในการทำงานที่แนะนำ -57 องศา ~176 องศา
8. กราไฟท์เป็นวัสดุกราไฟท์ทั้งหมดที่ไม่มีเรซินหรือสารอนินทรีย์ และสามารถแบ่งออกเป็นวัสดุกราไฟท์ที่เจือด้วยโลหะหรือไม่มีส่วนประกอบของโลหะ วัสดุนี้สามารถนำไปเชื่อมเพื่อผลิตปะเก็นสำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเกิน 600 มม. มีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมต่อกรด เบส เกลือ สารประกอบอินทรีย์ สารละลายการถ่ายเทความร้อน และแม้แต่สารละลายที่มีอุณหภูมิสูงหลายชนิด มันไม่ละลาย แต่จะประเสริฐเมื่อเกิน 3316 องศา ภายใต้สภาวะที่มีอุณหภูมิสูง ควรใช้ความระมัดระวังเมื่อใช้วัสดุนี้ในตัวกลางออกซิไดซ์สูง นอกจากจะใช้เป็นปะเก็นแล้ว วัสดุนี้ยังสามารถนำมาใช้ทำเทปพันขดลวดที่ไม่ใช่โลหะในฟิลเลอร์และปะเก็นพันแผลได้อีกด้วย
9. เซรามิกไฟเบอร์และเซรามิกไฟเบอร์ที่เกิดขึ้นบนแถบเป็นวัสดุปะเก็นที่ดีเยี่ยม เหมาะสำหรับสภาพการทำงานที่มีอุณหภูมิสูงและแรงดันต่ำ รวมถึงสภาพหน้าแปลนที่มีน้ำหนักเบา อุณหภูมิในการทำงานที่แนะนำคือ 1,093 องศา และสามารถใช้ทำเทปพันอโลหะในปะเก็นแผลได้
10. PTFE รวมข้อดีของวัสดุปะเก็นพลาสติกส่วนใหญ่ รวมถึงการทนต่ออุณหภูมิตั้งแต่ -95 องศา ถึง 232 องศา ยกเว้นฟลูออรีนอิสระและโลหะอัลคาไล มีความทนทานต่อการกัดกร่อนต่อสารเคมี ตัวทำละลาย ไฮดรอกไซด์ และกรดได้ดีเยี่ยม วัสดุ PTFE สามารถเติมด้วยแก้วได้ โดยมีจุดประสงค์เพื่อลดการไหลเย็นและการคืบของ PTFE